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Qualität ist der Grundpfeiler unserer Unternehmenskultur.

Die Erde spendet uns eine Fülle wertvoller Nährstoffe, die für uns alle von lebenswichtiger Bedeutung sind. Unser Auftrag ist es, die Geschenke der Natur für unsere Kunden und Verbraucher zu bewahren und in möglichst reinem Zustand zu belassen.

Dazu verfahren wir nach integrierten Produktionsmethoden und Qualitätsprüfungen mit großem Respekt für die Natur und Umwelt. Wir kontrollieren die gesamte Produktionskette von der Auswahl des Saatguts bis hin zur Verpackung und dem Vertrieb. Mit diesem Sachverstand und unseren flexiblen Strukturen sind wir in der Lage, neue Trends und Bedürfnisse frühzeitig zu erkennen, indem wir innovative Produkte auf den Markt bringen.

Unser Ziel ist es, unseren Kunden Produkte entsprechend den höchsten Sicherheits- und Qualitätsstandards zu bieten. Wir arbeiten mit großen Organisationen und Einrichtungen, die diese Standards festlegen und überwachen, zusammen.

Unsere Produktionsstandorte werden regelmäßig geprüft, um Standards von höchster Qualität zu gewährleisten. Diese Kontrollen werden u.a. vom British Retail Consortium (BRC), einer im Lebensmittelsektor wohl bekannten und geachteten Organisation durchgeführt. Ardo hat die Produktionskette von der Ernte bis hin zur Verpackung vollkommen unter Kontrolle.

Produktionsprozess

Ardo verfährt bei der Produktion von Tiefkühlgemüse & Obst nach der größten Sorgfalt. Der Weg vom Feld zum Gefrierschrank ist lang.

Im Ablaufdiagramm werden unsere hochmodernen Produktionsverfahren übersichtlich erklärt. Das gesamte Produktionsverfahren wird anhand einer Reihe wichtiger und detaillierter Prüfungen überwacht. Dazu zählen u.a. die standardmäßigen HACCP-Kontrollen für die Industrie sowie einige umfassende Prüfverfahren, die sich Ardo selber auferlegt.

Für jedes Produkt von Ardo gibt es eine Produktkartei mit detaillierten technischen Informationen, damit die Kunden und potenziellen Kunden sich eingehend über die Produktpalette von Ardo informieren können.

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1. Feldleitung

Sorgfältige Kontrolle des Saatguts und der Pflanzen
Auswahl der besten Felder für jedes Saatgut
Pflegen und aktualisieren der Feld-Datenbank
Höchst erfahrene Feld-Manager und technische Mitarbeiter
GMO-freie Methoden (keine genetisch veränderten Organismen)
Minimale Verwendung von Pestiziden
Mehrfache Felduntersuchungen für kommende Ernten

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2. Ernte

Ernte zum optimalen Zeitpunkt
Angepasste Ernte-Ausrüstung
=> Produktschaden minimal halten
Schneller Transport vom Feld zur Fabrik
=> Frische erhalten
Qualitätskontrolle beim Wareneingang in der Fabrik

 


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3. Säuberung & Schnitt

Entfernen von Sand und Schmutz
Beseitigung von Fremdkörpern
Entsteiner, Siebe und Ventilatoren entfernen Fremdkörper und Verunreinigungen
Diverse Vorbereitungen vor dem Blanchieren wie: Schälen, würfeln, in Scheiben schneiden, usw.

 


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4. Fremdkörper-Erkennung

Elektronische Scanner
=> Eliminieren das Risiko fremdartiger Elemente
Visuelle Kontrolle

 


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5. Blanchieren

Blanchieren zwischen 1 bis 10 Minute(n) bei 75°C bis 95°C, abhängig von der Gemüseart
Enzyme inaktivieren
Mikroorganismen reduzieren
Natürliche Farben erhalten
Geschmacksveränderungen vermeiden




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6. Kühlung

Sofortige Kühlung mit kaltem Wasser
=> Beschaffenheit und Struktur des Produktes wird bewahrt


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7. Gefrieren

Schockfrosten durch Kühlung mit Luft bei -30°C oder kälter.
Schnelles Frosten
=> kleinere Eiskristalle
=> weniger Zellschäden des Gemüses
=> bessere Struktur und Geschmack
IQF (Individually Quick Frozen)
Technologie

 


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8. Lagerung Bulkware

Lagerung in großen Boxen oder Oktobinern bei -26°C bis -29°C in temperaturkontrollierten Lagerhallen
Permanente Bevorratung für ganzjährige Lieferungen, jahreszeitunabhängig


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9. Verpackung

Schutz des Produktes vor Austrocknung und Verschmutzung
Beutel und Schachteln für Endverbraucher
Säcke und Kartons für Großabnehmer
Kartons, Großgebinde und Taschen für die Industrie
Metalldetektoren
Gewichtskontrolle

 


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10. Vertrieb

Vollautomatisiert
Temperaturkontrollierte Laderampen
Ohne Unterbrechung der Kühlkette
Just in time Lieferung